济南回收增白剂价格@ 济南回收增白剂价格@回收不饱和树脂怎么处理回收,塑料原料，色母粒，聚乙烯，聚丙烯，EVA。印花镍网，各种进口国产染化料，色基，色酚，增白剂。染料类：印花染料，皮毛染料，金属络合染料，还原染料，分散染料，酸性染料，直接染料，阳离子染料，碱性染料，弱酸染料，硫化染料，印花色浆，海草酸钠，等各种染料及印染助剂。 离子交换树脂再生废水液一般采用用化学方法处理，使色素和其他有机物沉淀，除去杂质后再循环使用；用颗粒活性炭吸附，用次氯酸钠次氯酸钙氯气或臭氧将它氧化，用超过滤或反渗透法分离它的有机物，或用粉状树脂吸附，以及用微生物将其有色物降解，取得较好效果。适用场所品类中低温热管热回收目标客户工业余热回收工业节能解决的问题干燥物料余热空气给水经济价值可回收0%的排放能量地兴二维热管的概念地兴二维热管也称虹吸热管重力热管，它也是利用工质的蒸发和冷凝来传递热量，且不需要外加动力而工质自行循环。它与普通热管的不同点在于管内没有吸液芯，冷凝液从冷凝段返回蒸发端不是靠吸液芯所产生的毛细力，而是靠冷凝液自身的重力。特点重力热管具有方向性，蒸发端必须置于冷凝段下方。.由于没有吸液芯，所以结构简单成本低。传热性能优良，工作稳定可靠，不混风串风。地兴二维热管在热回收中的应用热回收原理地兴二维热管通常以热交换器的形式，安装在热冷流体或新排风管之间。由于重力热管具有方向性，蒸发端必须置于冷凝段下方，故多应用于上下结构形式的余热回收。当二维热管蒸发段受热时，液体状的工作介质吸收热量气化成蒸汽，蒸汽流向冷凝段，在另一端由于受到冷却使蒸汽释放气化潜热凝结成液体，液体在重力或沿多孔材料在毛细力的作用下，回流到蒸发端并再次气化，如此反复循环，连续不断地将热量由一端传至另一端。应用场景地兴二维热管因其高效的换热效果，长期稳定的运行，被广泛应用于，纺织树脂胶合板锅炉矿井等工业节能领域，热回收效率高达0%以上，大大节省了企业运行成本。地兴二维热管换热器设备应用二维低温热管换热器可以满足各种矿产行业矿井通风节能需求。地兴热管换热器可以用于粮食烘干行业，食品行业烘干生产线，供加热烘干器用。地兴热管换热器在胶合板木工板行业主要应用于天然气锅炉余热回收地兴热管换热器在树脂行业高吸水性树脂主要应用于天然气锅炉余热回收。余热回收市场前景广阔，产品良莠不齐，建议在招标选择有生产实力技术实力的大厂家，德天地兴—专业热管研发生产销售为一体的高科技环保节能企业，斥资在赤峰投资的工厂万多平米，专业研究并制造中低温热管及热管换热器，研发实力雄厚，技术应用成熟，在遵循节能创新的的理念下，不断专攻技术创新，产品运行多年稳定高效，赢得客户美誉。由于塑料的低密度和低价值，回收塑料通常非常困难。另外，在回收或升级塑料时，还需要克服许多技术问题。但是，韩国工业和产品设计师DongongonSohn能够成功地将D打印的塑料废品进行升级改造，从而创造出独特家具。让人联想起将面包片压在一起以形成三明治的过程，将其加入塑料板中，使彩色的回收塑料粘合剂从裂缝中渗出，就像融化的奶酪一样。回收废塑料该系列主要由白色纯塑料块制成，这些塑料块由充满活力的胶状物质粘在一起，这些物质从接缝中溢出。该材料是回收的丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS塑料。“BSP系列从我对如何回收塑料副产品的研究开始。ABS是D打印和CNC铣削的流行材料，因为它易于染色和加工。不可避免地，在此过程中会产生大量的塑料废料，由于其太细如灰尘，因此难以回收。但是，由于其表面积相对于其体积而言很大，这些来自失败印刷品的薄片或小零件很容易溶解在少量溶剂中。为了进行收集，将ABC塑料薄片溶解在溶剂-乙醇中，大约需要分钟。随后，将所得液体与各种鲜艳的粉末混合。当将白色的原始塑料板压在一起时，乙醇蒸发，产生了一种充满活力的固体色料。在BSP系列产品中，Sohn使用了废弃塑料的独特功能来创建一种古怪的视觉语言。最终手工制作的家具件是独一无二的，因为ABC塑料每次都以不同的方式渗出并固化。“想象一下您用手抓着一个三明治，情况几乎相同。当融化的塑料凝固时，我从两侧各用一块纯净的塑料板，以营造融化的奶酪三明治的外观。固化的ABC塑料引起人们的好奇心，并为产品系列提供新的设计美学。我通过这种方法设计了家具，而且可以将其应用于不同的形状，颜色和产品。”Sohn说。圆形产品设计由于Sohn在制造过程中未使用任何树脂或胶水，因此当BSP系列中的零件达到使用寿命时，可以再次进行回收。因此，尽管该系列家具是由大量生产的塑料制成的，但它展示了圆形产品的设计，并且可以轻松回收。Donghoon总结道“将来，由于环境问题，塑料可能不再使用，因此我的作品将限量发行。”蓄热式热力氧化法在顺酐废气处理中的应用摘要叙述了现有顺酐废气处理工艺存在的问题,及蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点,分析了顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程焚烧设备的工程设计废气排放浓度及排放标准,指出,在分析化工企业生产顺丁烯二酸酐过程中产生的有机废气的来源组分和气量的基础上,通过安装RTO焚烧炉对该类废气进行焚烧处理,完成了对上述工艺废气的高效处置。0引言当前，国内外有机废气的处理方式主要有生物处理法热破坏法吸附法液体吸收法冷凝回收法变压吸附分离与净化法和氧化法等工艺，其中氧化法又可分为催化氧化法和热氧化法两种，催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂如PtPd和非贵金属催化剂~MnO，热氧化法主要分为热力燃烧式间壁式和蓄热式三种方式，主要区别在于热量的回收方式上。对于生产过程中产生的有毒有害且不需回收的VOC挥发性有机物废气，热氧化法是前最适合的处理技术和方法，且产生的余热还可综合利用，减少能源消耗，该法现已广泛应用于电子汽车化工制药等行业的废气治理领域圈。蓄热式RTO焚烧设备现有顺酐废气处理工艺存在的问题顺丁烯二酸酐以下简称顺酐在生产过程中，会产生大量含有苯二甲苯顺酐CO等污染物的气体，为减少上述污染物对周边环境的影响，原有废气处理措施为一级水夹套初冷二级冷冻盐水夹套深冷，通过苯二甲苯顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯二甲苯顺酐后，再经活性炭吸附二级处理，进一步去除过苯二甲苯顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题，而造成苯二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和，特别是尾气中含水，活性炭吸水后不能吸附苯二甲苯，此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞，系统不能正常运行，构成安全隐患。若将原有废气处理方式冷凝+活性炭吸附变更为蓄热式热氧化处理工艺，废气中的苯二甲苯CO顺酐等成分将得到高效处理，从而实现稳定达标排放。蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点.工作原理在有机废气净化方法中，蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOC废气治理方法，在欧美发达国家，RTO炉蓄热式热力焚化炉已在整治VOCs废气净化范围内起到主导地位，其基本原理是VOCs与O发生氧化反应，生成CO和HO，化学方程式为蓄热式RTO焚烧设备其中abcd为方程式中的配平系数，随着VOCs分子量的不同而发生变化。该法所用的装置蓄热式热力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”简称RTO，在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可使有害物质达到完成燃烧氧化。它主要是由陶瓷蓄热床自动控制阀燃烧室和控制系统等组成固，其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进人蓄热床的有机废气，采用陶瓷蓄热材料吸收释放热量，预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成CO和HO，得到净化。同时，利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温吸热快散热快的特性，回收洁净的余热应用于生产工序，节约能源的消耗，RTO热回收效率一般可达0％以上，由于RTO热效率很高，通常只需补充少量辅助燃料，当废气中有机物浓度达到一定值时即可实现自供热操作。.系统组成基本的RTO系统由个公共燃烧室台或多台蓄热室套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同，典型的RTO装置可分为两室RTO三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的最基本结构，热量回收率超过％，VOC净化率可达％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的VOC逸出到大气中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在个蓄热室进气个蓄热室排气的同时，个蓄热室处于吹扫状态，三室RTO可用于小到中等的废气流量，一般当废气量大于000Nm／h，为保证气流的均匀分布和传热效率，应过渡到五室，当处理气量更大时，可用七室，本文中的废气处理量经测算达到000Nm／h，气量较大，因此选用多室RTO炉。.工艺特点RTO适用于处理g／m一g／m浓度的有机废气，对于低热值气体浓度可达g／m，特别适用于难分解组分的焚烧，且净化率较高多室.％，两室％％，其次，RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘固体颗粒不敏感，RTO另一个显著特点是热回收率高，减少燃料的补充，节约了运行费用，因此，对处理量大有机物含量低的碳氢化合物有机废气，效果十分显著，但不适用于处理含有较多硅树脂含S含Cl含卤素的有机物。顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程.顺酐废气组分顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中，会随着处理量的累积导致催化性能下降，从而会有微量苯氧化不完全，造成二次污染，顺酐车间氧化废气的主要成分为COCO及少量的苯二甲苯顺酐等，其中CO苯二甲苯顺酐为易燃物质，通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。.多室RTO焚烧工艺流程顺酐吸收塔废气约℃左右首先经旋风除雾器去除夹带水后，经阻火器进入气体分布室，经平均分配后进人蓄热室—吸收蓄热体中储存的热量，废气预热到0℃左右，预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解，在热氧化室，氧化温度维持在00℃左右，烟气停留时间大于.s，确保废气中所含有机物充分氧化分解为COHO等无害气体，产生的高温烟气一部分进入蓄热室～通过直接接触放热给蓄热体储存热量，同时烟气温度降至O℃左右，蓄热室出来的烟气进入气体分布室，经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热，将.0MPa压力表指示的压力0℃的锅炉给水加热成.MPa压力表指示的压力℃的饱和蒸汽，换热后的烟气温度降至0℃左右后经烟囱排放到大气中去。通过反吹风机抽取余热锅炉出来的部分烟气到蓄热室进行吹扫，排除蓄热室中残留的废气。切换时间到达后，通过自动控制装置，打开蓄热室的排烟气阀门，同时关闭蓄热室的排烟气阀门，再打开蓄热室的废气进口阀门，关闭蓄热室的废气进口阀门，打开蓄热室的废气吹扫阀门，一定时间后关闭蓄热室的废气吹扫阀门。焚烧处理工艺流程示意图见图。蓄热式RTO焚烧设备工程设计a焚烧炉。热氧化炉燃烧氧化温度维持在00oC左右，设计热氧化室燃烧主反应停留时间，其燃烧停留时间大于.s；b烟囱。废气排放量以000Nm/h计，烟囱气流速度按0m/s～m/s计算，现有烟囱00mmx000mm满足GB00—00烟囱设计规范要求；c质酐废气通过蓄热式焚烧炉焚烧处理，在确保废气处理系统正常运行管理下，能大幅度降低废气中的有机污染物排放量；d废气量评估情况见表。由表可知，顺酐车间氧化废气中主要有机污染因子为苯顺酐等物质，尾气中的有机成分能完成氧化分解，顺酐废气处理量为000Nm/h，按冷风管的通风风管流速m/s一m/s计算，现有进气口管路00mm管径满足焚烧工艺要求；e根据相关设计规范进行设计，焚烧设备的设计参数见表；f顺酐氧化废气治理焚烧处理前后组分隋况见表。蓄热式RTO焚烧设备废气排放浓度及排放标准RTO焚烧炉燃烧尾气应满足GB-00大气污染物综合排放标准中表-级排放标准[slGB0—业炉窑大气污染物排放标准[GB-恶臭污染物排放标准问GB0-0环境空气质量标准is]等相关要求，因废气中顺丁烯二酸不具备监测条件，改测非甲烷总烃，监测结果显示，苯和二甲苯已完全燃烧，无法检出，非甲烷总烃由焚烧前的0mg/m减少为焚烧后的.0mg/m，去除率达％以上，CO浓度由焚烧前的.X0mg/m，大幅度降低为焚烧后的0mg/m，去除率达.％以上，废气排放浓度及排放标准及见表。蓄热式RTO焚烧设备结语通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理，废气中的苯二甲苯顺酐处理效率达到％以上，CO处理效率达到％以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势，该技术在国外已非常成熟，而在国内的研究应用尚处于起步阶段，未来，以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势，在节约能源和减少污染的情况下，还可获得可观的经济效益和社会效益，前景相当 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